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整体硬质合金铣刀为什么分2刃、3刃、4刃及6刃？
发布时间：
2022-07-28
理论上讲，整硬铣刀刃数越多，它的刚性就会越高，单刃平均切入量就越小，切削阻力也就越小。刃数越多，切削的时候振动和噪音也会减少，产品的精度和加工后表面质量更好，铣刀的寿命也相对于少刃的刀具会相应延长。那是不是意味着我们就一定要朝刃数越多方向去选择铣刀呢？答案是否定的，我们还是要根据材料和工艺来选择。
理论上讲，整硬铣刀刃数越多，它的刚性就会越高，单刃平均切入量就越小，切削阻力也就越小。刃数越多，切削的时候振动和噪音也会减少，产品的精度和加工后表面质量更好，铣刀的寿命也相对于少刃的刀具会相应延长。那是不是意味着我们就一定要朝刃数越多方向去选择铣刀呢？答案是否定的，我们还是要根据材料和工艺来选择。
高硬度、高精度加工，我们还是建议选择多刃整硬铣刀，那软材料还是尽量选择少刃的。从刃数上来分呢，单刃铣刀，针对材料一般是亚克力等非金属材料，下刀要锋利，很快切入，切削力小。
两刃铣刀，从实践角度，其实用得越来越少，一般是最普通钢件的一些开槽，垂直方向的一个进给插铣排屑也比较好。
三刃铣刀基本上只是用来做铝件用刀比较多，像有色金属的加工，大后角大螺旋槽设计，齿也比较锋利，既要保证切削效率，又要保证加工后表面质量，同时又要容屑的空间，适合环铣或者侧铣加工。3刃铣刀其实也可以垂直进刀，只是很多厂家不愿意这样开刃，可能是比较麻烦。
4刃铣刀现在用量是最大最普遍的，现在加工设备越来越好，既要保证加工效率，又要有一定排屑性能，常见的钢件的铣削占比比较多，是一个最佳选择，它是可以实现垂直方向进刀。
六刃的铣刀呢成本比较高，用量也比较少。首先它的容屑空间小，刃数越多排屑越差，一般是针对高硬度材料的高精度加工，对机床有相应的要求。
重载切削，高效率的切削，尽量选择夹持力比较强的刀柄，例如强力刀柄，或者热缩刀柄，装夹能短尽量短，否则容易产生振刀让刀，甚至断刀。
简单总结一下；1、刃少开粗，刃多精加工；2、铝合金有色金属刀具，一般不超过三刃；3、目前四刃铣刀用量最多，很多时候粗精加工都可以，比较通用。
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