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铣刀加工中的问题以及解决方法
发布时间：
2021-11-12
铣削速度速度太高，加工效率未必跟着提高，反而加快刀具磨耗，增加刀具成本及换刀时间；若铣削速度太低，加工效率亦差，浪费时间，所以选择适当的铣削速度(或主轴回转数)才是发挥刀具最高效益与加工效率的正确方法。
1、问题：切入或刀具拔出工件时刀具折断
解决方法：可减小进给量、切削深度，把切削刃长缩短到必要长度的最小限度。
2、问题：正常加工时刀具折断
解决方法：
（1）减小进给量、切削深度。
（2）对刀具进行钝化处理。
（3）更换夹具或弹簧夹头。
（4）高刃数刀具变更低刃数，改善排屑防止堵屑。
（5）将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。
（6）若湿式铣削供液方向从前方供给时，改成从斜后方或横向上方供液，冷却液流量应足够 。
3、问题：进给方向变更时刀具折断
解决方法：
（1）利用圆弧插补(NC机床)、或暂时停止(暂时)进给。
（2）降低(减少)方向转换前后的进给量。
（3）更换夹具或弹簧夹头。
4、问题：刀尖部分崩刃
解决方法：
（1）用手动修磨在转角部倒角。
（2）将顺铣改为逆铣。
5、问题：切深界面部分崩损
解决方法：
（1）将顺铣改为逆铣。
（2）降低切削速度。
6、问题：崩刃分布在中央部分或者遍布整个切削刃(小崩刃)
解决方法：
（1）进行钝化倒棱，或者加大倒棱。
（2）改变主轴转数(机床有振动时)。
（3）提高切削速度。
（4）更换夹具或弹簧夹头。
（5）铣削中有摩擦声时，加大进给量。
（6）如果釆用的是干式铣削，改成湿式或用空气冷却。
（7）更换夹具或弹簧夹头。
（8）降低切削速度。
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